石墨輥式磨粉機：HC1700石墨輥是磨粉機是桂林鴻程自主開發的新一代大型石墨磨粉設備，它借鑒了擺式磨粉機的工作原理，改進了擺式磨粉機的擺動方式，在不改變其他參數的情況下，離心碾壓力提高近35%，完善了磨輥與磨環接觸區，產量比傳統5R雷蒙磨粉機高2.5至4倍，粉碎效能大大提高，降低單位能耗，采用強制渦輪分級機，產品的細度范圍可達0.18-0.038mm之間。同時，改進了傳動裝置和磨輥總成密封結構，設備的運行可靠性更高、維護保養更便捷。HC1700具有產量大、單位功率產量高，綜合投資費用及運行費用低，節能環保等特點，是大型粉體加工項目的選擇。
石墨電極制作工藝流程：石油焦粉生產流程
石墨電極制作工藝流程中石油焦粉生產流程是前期準備工藝流程中的重要一環，可采用石墨電極立式磨機進行石油焦粉生產流程。具體石油焦粉生產流程如下：
石油焦粉磨工藝流程總共包括四個流程，從煅后石油焦破碎到成品包裝成袋每一步緊密相連，具體制粉工藝流程如下。
(1)煅后石油焦破碎
石油焦粉磨工藝流程步-破碎。由顎式破碎機將大塊的煅后石油焦破碎到小于40mm粒徑的顆粒，存于儲料罐備用。
(2)煅后石油焦磨粉
石油焦粉磨工藝流程第二步-磨粉。經破碎好的煅后石油焦顆粒由定量給料機均勻送入磨粉機內部進行研磨到200目左右。
(3)煅后石油焦粉分級
石油焦粉磨工藝流程第三步-分級。經碾磨的煅后石油焦細粉在通過從磨粉機底部的熱風送到磨粉機頂部的分析機，細度達標的通過篩孔，粗的粉體則回落到磨粉機底部繼續碾磨，直到可以通過分析機。
(4)煅后石油焦粉收集
石油焦粉磨工藝流程第三步-收集。通過分析機的煅后石油焦粉由風管經熱風送到收塵器收集，待包裝。集粉器底部連接包裝機，包裝成袋即完成石油焦粉磨工藝流程。
桂林鴻程可提供石墨電極生產工藝流程中的石油焦粉生產流程用石墨電極立式磨機、碳素立磨（炭素磨粉機、石油焦粉磨設備【煅后石油焦立磨、石油焦雷蒙磨粉機】、石墨雷蒙機、石墨立磨雷蒙機這些設備），能耗純度有優勢，連續運行，產能可調節范圍大，低噪音，設備維護檢修量少，研磨件使用壽命長，鐵污染小
天然石墨的一個主要用途是生產耐火材料，因此使得石墨需求與耐火材料和鋼鐵業緊密相連。但是隨著近年來石墨行業在其他新應用領域的長足發展，鋼鐵、耐火材料行業石墨占總消費量的比重由20世紀80年代末期的67%-68%，減少為2012年的42%，但它仍然是石墨消費量的工業部門。
石墨是生產鎂碳磚所用的一種主要原料，而耐火材料石墨的需求量又與鎂碳磚產量及其石墨加入量相關，因此，石墨的種類和純度對鎂碳磚的性能影響十分敏感。一般選擇固定碳含量93%-95%，粒度0-100目晶質石墨。桂林鴻程雷蒙磨特別是傳統雷蒙磨粉機的更新換代設備HC縱擺式磨粉機在非金屬礦（如石墨、金剛石、自然硫、硫鐵礦、水晶、剛玉、藍晶石等）制粉領域中擁有廣泛的應用領域和成熟的粉磨技術，目前鴻程雷蒙磨已得到市場和廣大客戶的認可和贊揚。石墨的需求量隨鋼爐種類、使用部位和操作條件不同而異。在歐洲多采用碳含量10%左右的鎂碳磚，而我國、日本一般都使用含碳量為12%-20%的鎂碳磚，有關指出冶煉低碳鋼時應選擇碳含量在6%-8%的鎂碳磚，因此近年來，低鎂碳磚成為人們研究和應用的熱點，在我國主要的大型鋼鐵企業得到廣泛地應用和推廣。值得一提的是，耐火材料的主要碳源為晶質石墨，但一些鎂碳磚廠還附帶加入一些電極粉、土狀石墨等，電極粉粉碎后，少量加入時可以得到致密度較高的耐火材料制品。而土狀石墨晶體小，晶體不明顯，雜質高，只能用來制造低檔鎂碳磚。
在線客服
18878317066
glhcjx@qq.com
